ZH-808/900系列智能PID调节仪与各类传感器、变送器配合使用,实现对温度、压力、液位、容量、力等物理量的测量显示,智能PID调节仪并配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动、气动阀门进行PID调节和控制、报警控制、数据采集、记录。
智能PID调节仪最多可有8个开关量输出,(如手自动状态输出、输入信号出现故障输出、位控报警输出、控制量、双定时器或可编程智能声光报警。智能PID调节仪可以将仪表内的PID连续控制量、输入过程量、给定值、阀位反馈量等以模拟量方式输出,同一个量可以给任意1个或2个模拟输出口。仪表最多可有3个模拟量输出口,用户在订购仪表时请注明模拟输出口的数量及用途,每一个模拟输出口用户均可以定义0~5V、1~5V 0~10mA或4~20mA。
智能PID调节仪(断续、连续或伺服PID调节器)均有以下功能:
1、各种模拟输入或频率输入,也可以进行开方及小信号切除。
2、过程量指示、给定值、控制量指示等三重显示。
3、跟踪(阀位反馈)输入信号可任意选择(各种线性输入)
4、跟踪(阀位反馈)输入的零点与满度可自动或手动校准
5、3路模拟输出(可分别选过程量、控制量、给定值SP、阀位反馈量)
6、模拟输出的零点与满度可现场手动校准
7、频率范围可调的脉冲输出(0.004~10000Hz)
8、仪表内置16A或40A双向可控硅直接控制交流3KW以下的单相阻性负载或输出3组触发500 A以下双向可控硅的同步信号。
9、断续PID调节器控制输出可选择时间比例调节控制或可控硅周波插值计 算控制 (50Hz同步双向可控硅过零插补控制算法以实现对每一个正弦波的优化控制,避免了大功率负载对电网的高次谐波污染)
10、8个开关量输出(如手自动状态输出、故障输出、位控报警输出等)
11、可以设置为其中一个开关量对另外二个开关量有选择的进行监控,实现带有消音时间的智能声光报警功能
12、第三和第四个设定值可实现(用两个设定值的组合,实现对一个继电器的有机控制)关联报警控制方式,如对加水泵或排污泵的等不同控制
13、可以定义一个或二个继电器实现每个通道长达100小时的双通道双定时功能
14、具有控制量的上下限报警输出(小数点一位)
15、每个位式控制点的动作规律可以独立设置10种不同的方式
16、可分别设定阀位上限、下限输出控制范围
17、外给定值输入(与测量信号同类的线性模拟输入信号)
18、SB---远程内给定值位移(给定值=SP±SPh)允许开关量输入
19、Di_1---远程PID控制量跟踪允许开关量输入
20、Di_2---远程内外给定值切换开关量输入
21、开机自动或开机手动(手动输出值可预置)
22、远程手自动控制,初始输出值可预置(SP设定值)
23、测量值、给定值、控制量指示等三重数字显示
24、具有模拟输入信号出现断阻、断偶、断线时故障报警输出(J8继电器)
25、仪表出现故障时(断阻、断偶、断线),输出状态可选择最大、最小或保持
26、仪表出现故障时(断阻、断偶、断线),仪表显示状态可选择任意数字( 默认OFF)
27、过程量(可任意设定测量区间及作用反向的变送器)模拟输出
28、PID调节正反作用选择
29、PID参数在线无扰动设置
30、8组内给定值及P、I、D参数存储和调用
31、自动变比例度P、变再调时间I、变预调时间d的调节方式
32、PID参数自整定或P参数独立自整定
33、具有485通讯接口
智能PID调节仪功能特点
● 万能输入功能
●自动校准和人工校准功能
●手动/自动无扰动切换功能
●可选择适应加热或制冷的正/反作用
●控制输出信号限幅
●智能PID调节仪采用模糊控制理论和传统PID控制相结合的方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,对常规PID难以控制的大纯滞后对象有明显的控制效果
●智能PID调节仪增加了30段程序控制功能
智能PID调节仪主要技术指标
基本误差:0.5%FS或0.2%FS±1个字
分 辨 力:1/20000、14位A/D转换器
显示方式:双排四位LED数码管显示
采样周期:0.5S
报警输出:二限报警,报警方式为测量值上限、下限及偏差报警,继电器输出触点容量 AC220V/3A
控制输出:⑴继电器触点输出
⑵固态继电器脉冲电压输出(DC12V/30mA)
⑶单相/三相可控硅过零触发
⑷单相/三相可控硅移相触发
⑸模拟量4~20mA、0~10mA、1~5V、0~5V 控制输出
通讯输出:接口方式--隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem
波特率--300~9600bps内部自由设定
馈电输出:DC24V/30mA
电 源:开关电源 85~265VAC 功耗4W以下
智能PID调节仪选型表
代码 | 说明 | |||||||
ZH-808/900 | 智能PID调节仪 | |||||||
外型尺寸 | A | 横式160×80×125mm | ||||||
A/S | 竖式80×160×125mm | |||||||
B | 方式96×96×110 mm | |||||||
C | 横式96×48×110 mm | |||||||
C/S | 竖式48×96×110 mm | |||||||
D | 方式72×72×110 mm | |||||||
报警输出 | B□ | B1-1个报警点,B2-2个报警点 | ||||||
控制输出 | N | 无控制输出 | ||||||
L | 继电器控制输出 | |||||||
G | 固态继电器输出 | |||||||
K1 | 单相可控硅过零触发 | |||||||
K2 | 三相可控硅过零触发 | |||||||
K3 | 单相可控硅移相触发 | |||||||
K4 | 三相可控硅移相触发 | |||||||
X1 | 4-20mA输出 | |||||||
X2 | 0-10mA输出 | |||||||
X3 | 1-5V输出 | |||||||
X4 | 0-5V输出 | |||||||
通讯输出 | P | 微型打印机 | ||||||
R | 串行通讯RS232 | |||||||
S | 串行通讯RS485 | |||||||
变送器配电电源 | 无馈电输出 | |||||||
V12 | 带DC12V馈电输出 | |||||||
V24 | 带DC24V馈电输出 | |||||||
供电电源 | 220VAC供电 | |||||||
W | DC24V供电 | |||||||
输入信号 | Sn | 见"输入信号类型表" |
输入类型表
参数提示符 | 输入信号内容 | 参数提示符 | 输入信号内容 |
tc-K | K型 | rtd | 0-400Ω |
tc-S | S型 | 1000 | Pt1000 |
tc-E | E型 | bA1 | BA1 |
tc-b | B型 | bA2 | BA2 |
tc-t | T型 | 0-50 | 0-50mA |
tc-n | N型 | 0-5V | 0-5V |
tc-j | J型 | 1-5V | 1-5V |
P100 | Pt100 | 0-20 | 0-20mA |
C100 | Cu100 | 0-10 | 0-10mA |
Cu50 | Cu50 | 4-20 | 4-20mA |